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鍛件清理時(shí)容易產(chǎn)生哪些缺陷?

發(fā)布時(shí)間:2021-07-10 點(diǎn)擊數(shù):2092

       目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精鍛鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。下面我們今天依次來具體介紹介紹它們。


       熱精鍛是指在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造鍛件的精鍛工藝。因?yàn)樽冃螠囟雀?,在進(jìn)行鍛造時(shí)材料的變形抗力低,塑性好,所以易于成形幾何形狀復(fù)雜的零件。


鍛件


       閉式模鍛為熱精鍛常用的工藝方法,由于模具設(shè)計(jì),下料不準(zhǔn),制造精度不夠等原因,閉式模鍛在鍛造末期變形抗力很大,對(duì)模具和設(shè)備造成有害的影響。利用分流降壓原理可以解決該問題,即在封閉型腔最后充滿的部位設(shè)置形狀大小合適的分流降壓腔孔,當(dāng)型腔完全充滿后坯料的多余金屬?gòu)姆至髑豢琢鞒?,這樣解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的問題,也降低了型腔的內(nèi)部壓力,提高了模具的使用壽命。


       溫鍛是把金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下適合的溫度進(jìn)行鍛造的一種精鍛技術(shù)。它同時(shí)具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點(diǎn)而避免了它們的缺陷,有效地降低了設(shè)備與模具的載荷,提高了金屬的塑性和流動(dòng)性,不需鍛退火。但是溫精鍛工藝鍛造溫度低,鍛造溫度范圍狹窄且對(duì)其鍛造范圍要求較為嚴(yán)格,需要高精度專門的設(shè)備,同時(shí)對(duì)模具結(jié)構(gòu)和模具材料有較高的要求。


       冷精鍛工藝是在室溫下進(jìn)行鍛造的一種精鍛成形技術(shù)。由于室溫成形,避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制,同時(shí)鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等,具有較高的表面質(zhì)量,因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。另外,冷精鍛產(chǎn)生的加工硬化效果可使冷鍛件的強(qiáng)度顯著提高。但在冷鍛成形過程中,變形抗力大,工件塑性差,填充效果差,對(duì)設(shè)備和模具的要求高,因此很難成形形狀復(fù)雜的鍛件。


       鍛件清理時(shí)產(chǎn)生的缺陷通常有酸洗過度和腐蝕裂紋。


鍛件


       酸洗過度會(huì)使鍛件表面呈疏松多孔狀。這種缺陷主要是由于酸的濃度過高和鍛件在酸洗槽中停留時(shí)間太長(zhǎng),或由于鍛件表面清洗不凈,酸液殘留在鍛件表面上引起的。


       腐蝕裂紋,馬氏體不銹鋼鍛件鍛后如果存在較大的殘余應(yīng)力,酸洗時(shí)則很容易在鍛件表面產(chǎn)生細(xì)小網(wǎng)狀的腐蝕裂紋。若組織粗大將更加速裂紋的形成。


       綜上所述,鍛造廠在鍛后清理鍛件的時(shí)候一定要注意,否則會(huì)破壞了鍛件的整體質(zhì)量。



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